
Tracabilité complète des produits intrants
Suivi numéro de lots
Possibilité de lecture RFID / QRCode / Datamatrix / Code barre pour contrer les erreurs de produits.
Des machines de taille industrielle,connectées, précises et simples à maintenir, pour une traçabilité totale et une réduction du contact opérateur avec les produits phytosanitaires.
Performance, répétabilité et sécurité au cœur de chaque modèle.

Suivi numéro de lots
Possibilité de lecture RFID / QRCode / Datamatrix / Code barre pour contrer les erreurs de produits.

Produit fini de qualité, quelle que soit la période de l'année
Qualité du produit indépendante des opérateurs.
Produit homogène du premier au dernier batch (homogeneisation des molécules de produit fini).

Nettoyages automatisés en minimisant les contacts opérateur avec les produits phytosanitaires.
Nettoyage à l'eau chaude, avec ballon de stockage et pompes de surpression.
Nettoyage avec volume, débit, température et pression maitrisée pour un nettoyage efficace de chaque partie de la machine.

Dosage au milligramme, contrôle en boucle fermée, homogénéité optimale, tracabilité complète

Pas de perte de semences ou de produits phytosanitaires. Dosage précis suivant la taille du batch.

Cadences machines jusqu'à 60T/h pour un seul mélangeur.

Etiquettage intuitif et complet de l'installation, pour une meilleur maintenance.
Tuyauteries, capteurs, actionneurs, zones, etc...
Etiquettage de sécurité opérateur et machine

Recettes, protocoles, premix, paramétrage intrants en autonomie complète.
Multi niveau d'accès machine (opérateur, maintenance, formulateur, gestionnaire)

Confinement des zones de traitement, réduction du contact avec produits phytosanitaires.

Accès rapide aux composants, guides intégrés à l’interface, remplacement en quelques minutes des pièces d’usure.
Reprogrammation automatique de 99,9% des composants par le système.
Extranet dédié aux clients avec portail SAV, documentation, actualités et stock matériels.

Pilotage simple et intuitif, la machine aide au diagnostic et à la conduite de ligne.

Communication standardisée et sécurisée avec vos outils métiers. Mode offline-first pour la continuité d’activité et la performance.

Materiel premium, conçu pour durer et fonctionner sans problèmes.
Materiel Européen en priorité (plus de 99% des composants).

Reporting et analyses de performance, pour optimiser les processus et les performances.

Réseaux modernes et sécurisés, pour une communication standardisée et sécurisée avec vos outils métiers. Mode offline-first pour la continuité d’activité et la performance.
Vision cybersécurité avec architecture sécurisée pour un usage industriel.

IA et auto-correction pour optimiser les dosages, le process et les performances de la ligne.
IA pour premier diagnostic de maintenance (beta).

Services Dynavia pour la maintenance et la production, pour un meilleur suivi de la machine.
Support par ticket ou téléphonique

Réprogrammation automatique de 99,9% des composants par le système.
Réduit drastiquement le temps de mise en service de la machine et de maintenance.
Décrivez vos besoins et vos contraintes, nous configurons la solution adaptée.
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